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  線切割機床操作中間隙空間的調節方法
  線切割機床操作中間隙空間的調節方法,間隙跟蹤其實是指變頻速度,原理是怎樣的呢?變頻原理為有放電間隙取得一個取樣電壓,以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器,它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號,這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。一般來說跟蹤緊松就是人為的改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。 為了獲得穩定的加工,需要跟蹤調整,只要穩定,速度和光潔度就有保證。但是因為變頻電路的自動控制范圍很大,通常情況下面板上的變頻調整所處的位置不很重要,放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量,跟變頻高速仍有重大關系。那么調節的方法是怎樣的呢? 選定脈寬、脈間,投入管子的個數以后,觀察著脈沖源的電壓表和電流表,變頻速度的調整會使表的示值在一定范圍內變動,在電流較小的那一段范圍,調整的隨動會較靈敏,往快速方向調整會有一段比較遲鈍,置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。 這是指的普通材料,正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工,則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料,除提高高頻源幅值外,還應把取樣起步電壓提高,并使跟蹤變松。大厚度的加工,也應使變頻速度稍慢一些,寧可出現一些空載脈沖,也要給出足夠地清洗間隙并恢復絕緣的時間。跟蹤過緊,一定程度上會使放電間隙變小,鍍覆的黑白條紋變淺,但僅僅是黑白顏色淺,光潔度并沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的,只是更易短路而已。如果絲 松或張力不勻,造成超進給而后長時間短路,光潔度、效率就都沒了。 跟蹤間隙直接影響了線切割機床的加工,跟蹤間隙太小,容易出現切割短路,切割有條紋。跟蹤太松,跟蹤不到位,切割不穩定?傊,線切割切割過程中,調節好跟蹤間隙, 很重要。目前寶瑪數控,推出的BMXP 控制系統,對于常規高度的加工,只要VF選擇“0”系統會自動根據切割情況調節跟蹤,實現了智能化。
 
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